鋁或鋁合金三價鉻化學轉化膜的制備方法
鋁及鋁合金的表面天然氧化膜為5mm左右，由于厚度較薄，容易磨損、擦傷，耐腐蝕性較差，如果暴露在室外、海邊等腐蝕性嚴重的環(huán)境中，表面會很快生成一層鋁銹。為了提高鋁及鋁合金表面氧化膜的抗腐蝕性，需要對鋁及鋁合金表面進行人工處理，增加氧化膜的厚度。目前，應用較廣的主要是化學轉化膜及陽極氧化處理�；瘜W轉化膜與陽極氧化相比，具有操作簡單，成本低，耗能少，成膜時間短，對基體材質要求低，對鋁及鋁合金疲勞性能影響較小，適用于復雜零件如細長管、點焊件及鉚接件等表面處理的多種優(yōu)點。
傳統(tǒng)上，采用六價鉻為主要成份對鋁及鋁合金表面進行鉻化學轉化膜處理，但六價鉻具有很強的毒性，因此遭到各國環(huán)保法規(guī)，如歐盟的RoHS法規(guī)等的禁止或限制。為了取代六價鉻轉化膜，已有一些相關的研究，如鈰化學轉化膜(鋁合金上鈰氧化膜形成的電化學研究。材料保護，1995，28(3)：1～3)、無鉻化學轉化膜(鋁合金表面無鉻化學轉化膜的研究，材料保護，2005，34(6)：38～39)等，但鈰化學轉化膜不但耐腐蝕性能不好，且這種膜無色透明不便于識別，無鉻化學轉化膜的耐腐蝕性能仍然較差，只能耐35%的NaC1鹽水浸泡3天，這仍然達不到人們對鋁合金表面耐腐蝕性的要求。
由中南大學余會成;陳白珍;徐徽;楊喜云;石西昌發(fā)明設計的一種鋁或鋁合金三價鉻化學轉化膜的制備方法：將鋁或鋁合金工件在50～100g/L氫氧化鈉水溶液中活化1～2分鐘，活化反應溫度為5～30℃;用去離子水清洗;將清洗后的工件放入可溶性三價鉻鹽及磷酸混合水溶液中鉻化6～10分鐘，三價鉻離子濃度為1～20g/L，磷酸濃度為1～25g/L，用稀氫氧化鈉或稀硫酸調整反應體系pH值至1.6～4.0，鉻化溫度為10～60℃。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中六價鉻毒性大的缺點，工藝過程和產(chǎn)物達到環(huán)保要求，所制得的三價鉻化學轉化膜與六價鉻化學轉化膜的品質相同。
與現(xiàn)在的技術相比，本發(fā)明具有如下的技術優(yōu)點和效果：
1、本發(fā)明以低毒的三價鉻化物為原料對鋁及鋁合金表面進行化學轉化膜處理，解決了原以六價鉻為主要成分的鋁及鋁合金表面轉化膜工藝過程毒性大的缺點，工藝過程及產(chǎn)品符合環(huán)保要求，如符合歐盟環(huán)保法規(guī)的RoHS要求;
2、本發(fā)明的三價鉻化學轉化膜的防腐性能與六價鉻化學轉化膜的基本相同，膜呈淡綠色或綠色，在3.5%的NaCl鹽水中浸泡10天以上不生鋁銹;
3、本發(fā)明工藝簡單易行，成膜時間短，成本低，對鋁及鋁合金疲勞性能影響小，對基體材質要求低，不受基體材質的影響。
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